全自动卧式淬火机床

1.床身机座采用用封闭结构，机床分上料区、加热区、及冷却区及出料区，上料机构采用气动推动进料板以工作节拍顺序将工件顶入输送带上，机构配有挡料及压料结构，保证工件不会偏离位置，输送带与卸料带速度可调， 材质采用金属，并配有张紧结构，保证输送稳定，末端有卸料斜挡，从卸料带过来的工件通过卸料台斜挡自动落入工件周转箱，减少劳动强度，提高工作效率.

2.旋转滚轴采用无心磨导轮结构，由变频调速电机带动旋转，定位跟踪采用伺服编码控制系统，保证加热均匀。导轮在进、出感应器位置定位，能根据工件大小方便调节，保证小工件也能有效输送，全部传动齿轮和轴承均采用防腐处理，传动可靠，无腐蚀，寿命长，维护简单。

3.淬火变压器固定在机架上，在输出位置及两侧面均有防护挡板，避免淬火液飞溅打火。其水路、专用连接电缆采用软管采用钦管连接。感应器快换装置采用铜板靠模定位、水电压接的独特快换方式，更换感应器只需短短的几分钟时间。

4.机床控制柜与底座集成布置，数控操作系统位于机床左前方，操作方便， 显示醒目。

该淬火机床主要用于细长轴类零件的表面热处理，卧式床身结构，采取工件移动淬火方式。

采用PLC 或专用淬火数控操作系统，能精确地对零件表面进行整体或分段淬火，具有自动进料与出料机构。

机床与感应加热电源配套，能进行Φ5mm~Φ50mm× 600mm 尺寸以下和各种轴类工件表面感应热处理。

采用喷淬冷却方式，具有手动、自动功能，操作方便， 维护简单